業(yè)臻預(yù)制構(gòu)件為您分享：預(yù)制構(gòu)件進場驗收
1）所有構(gòu)件進場后，應(yīng)依據(jù)規(guī)范逐塊驗收，包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)予以處理；
2）所有無吊裝環(huán)的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)要求疊合板生產(chǎn)廠家對吊裝點進行紅油漆標記，入場后應(yīng)檢查是否標記吊裝點
2 預(yù)制構(gòu)件吊裝方式
1）設(shè)計無特殊要求時，PC吊裝須使用型鋼扁擔吊裝；
2）吊掛位置為設(shè)計吊點位置，不得調(diào)整、少掛設(shè)計吊點； 預(yù)制飄窗板設(shè)置企口
1）預(yù)制飄窗板圖紙深化時，在上下飄板增加企口，防止雨水滲入室內(nèi)；
2）外窗安裝水平位置依工程實際確定。
3 疊合板端支座防漏漿措施
1）剪力墻現(xiàn)澆：在墻體模板頂粘貼通長海綿條，防止連接部位漏漿；
2）剪力墻預(yù)制：墻體頂部預(yù)留模板穿墻螺栓孔，外模利用穿墻孔固定。墻體與疊合板拼縫處采用水泥砂漿嵌縫，表面刮平。
4 疊合板支撐體系（獨立支撐） 疊合板生產(chǎn)廠家 1）獨立鋼支撐頂部設(shè)置橫梁（10*10木方或金屬橫梁）；
2）橫梁間距不超過1.8m。橫梁距墻體距離不大于0.5m； 3）獨立支撐沿橫梁方向間距不大于2.0m，距墻不大于0.5m；
4）支撐橫梁方向：垂直于疊合板長邊，雙向板與現(xiàn)澆板帶垂直；
5）現(xiàn)澆樓板模板支設(shè)單獨考慮。 5 疊合板支撐體系（非獨立支撐）
1）采用碗扣或輪扣等支架形式中間采用橫桿相連，距墻不大于0.5m；
2）立桿縱橫間距不超過1.5m，支撐自由端高度不超650mm；層高不超過3.1m時可設(shè)兩道水平桿； 3）主龍骨采用方鋼管或100*100木方；
4）龍骨布設(shè)時與現(xiàn)澆樓板支模綜合考慮。
6 疊合板與現(xiàn)澆板連接支模
1）當疊合板和現(xiàn)澆板標高相同時采用支模體系；
2）當現(xiàn)澆板存在降板，標高不一致時采用支撐方式。
7 疊合板上部鋼筋綁扎
1）深化設(shè)計現(xiàn)澆厚度時須考慮面層鋼筋綁扎完后，總厚度是否仍滿足鋼筋保護層厚度要求；
2）疊合板上層現(xiàn)澆板配筋與桁架筋緊密綁扎（尤其是剪力墻根部），防止鋼筋上翹，出現(xiàn)露筋現(xiàn)象； 3）板面層鋼筋應(yīng)設(shè)計綁扎在桁架上面，不宜穿桁架綁扎在下面（施工難度過大。）
8 疊合板安裝與梁主筋交叉處處理 疊合板端預(yù)留鋼筋與兩端墻體的連梁主筋有交叉，施工時需先綁扎梁主筋，疊合板安裝前調(diào)整主筋位置，疊合板安裝后再綁扎梁主筋。
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建筑產(chǎn)業(yè)化的核心是生產(chǎn)工業(yè)化，生產(chǎn)工業(yè)化的關(guān)鍵是設(shè)計標準化，核心的環(huán)節(jié)是建立一整套具有適應(yīng)性的模數(shù)以及模數(shù)協(xié)調(diào)原則。設(shè)計中據(jù)此優(yōu)化各功能模塊的尺寸和種類，使建筑部品實現(xiàn)通用性和互換性，保證建筑在建設(shè)過程中，在功能、質(zhì)量、技術(shù)和經(jīng)濟等方面獲得好的方案，促進建造方式從粗放型向集約型轉(zhuǎn)變。 預(yù)制裝配式pc構(gòu)件的科學拆分實現(xiàn)標準化的關(guān)鍵點則是體現(xiàn)在對構(gòu)件的科學拆分上。預(yù)制構(gòu)件科學拆分對建筑功能、建筑平立面、結(jié)構(gòu)受力狀況、預(yù)制構(gòu)件承載能力、工程造價等都會產(chǎn)生影響。
根據(jù)功能與受力的不同，構(gòu)件主要分為垂直構(gòu)件、水平構(gòu)件及非受力構(gòu)件。垂直構(gòu)件主要是預(yù)制剪力墻等。水平構(gòu)件主要包括預(yù)制樓板、預(yù)制陽臺空調(diào)板、預(yù)制樓梯等。非受力構(gòu)件包括PCF外墻板及豐富建筑外立面、提升建筑整體美觀性的裝飾構(gòu)件等。 對構(gòu)件的拆分主要考慮五個因素：
一是受力合理。
二是制作、運輸和吊裝的要求。
三是預(yù)制構(gòu)件配筋構(gòu)造的要求。
四是連接和安裝框架結(jié)構(gòu)3432的要求。
五是預(yù)制構(gòu)件標準化設(shè)計的要求。
